如何选择铝合金加工切削液

此外，铝合金的热胀系数大，切削热轻易引起工件热变形，降低加工精度。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂，这样既可以达到润滑减摩，也可以具有很好的冷却和易过滤性。

综上所述，铝合金加工切削液的选择非常重要，必需保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此，用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分必要的。

对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却机能，还要考虑切削液的过滤性。

2、pH值

由于铝合金在碱性前提下易发生反应天生铝皂，破坏切削液的不乱性，因此应立刻将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂，对于工序间存放时间较长的工件，在加工时易选器具有磷酸脂型防锈剂的切削液，由于硅类物质与铝材长时间接触会发生侵蚀产生玄色的“硅斑”。如选择的切削液粘稠渡过大，切屑不能及时沉积下去或被过滤出去，那么就会随切削液轮回到加工区而划伤工件表面，从而影响加工表面的光洁度。

1、过滤

铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要留意以下几点：

铝合金加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格。

根据加工前提和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液。

铝合金加工切削液的选择长短常重要的，既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的不乱性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，最大限度地降低切削液的使用本钱。在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液轮回系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。因此，水溶性切削液一定要具有良好的铝防锈机能。使用pH控制在8～9，以免pH值过高侵蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的不乱性和使用机能。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却机能。因为高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，假如产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会泛起积屑瘤，将严峻地影响工件的加工粗拙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严峻影响工件的精度。因此尽量选择硬度较小的稀释水，或经由离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。另外，一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和不乱性，如钙、镁离子等。因此，对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液。

3、定时补加新液

由于铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要常常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。由于水中的很多离子对铝都会产生侵蚀作用，假如这些离子含量过多就会降低切削液的防锈机能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。切削液的pH值多保持在8～10，假如防锈性不好，铝材在这种碱性前提下很轻易被侵蚀。

铝合金在物理机能上与大部门钢材和铸铁材料比拟，具有良多显著的特点：强度、硬度与纯铝比拟进步良多，但与钢材比拟强度与硬度低，切削力小，导热性好。但是切削油存在的题目是闪点低，在高速切削时烟雾较重，危险系数较高，而且挥发快，用户使用本钱相应变高，因此在前提答应的情况下，尽量选用水溶性切削液。

二、铝合金加工切削液的使用与维护

对于水性切削液，更重要的是考虑其防锈性。

三、结论

既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈机能和杀菌防腐机能，以延长切削液的使用寿命。

一、铝合金加工切削液的选择

因为铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面粗拙度。

在切削液的选择方面，除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等机能外，还要考虑切削液的防锈性、本钱和易维护等方面的机能。