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跟着电解铝产业节能新技术的提高与发展，利用初晶温度控制电解槽状态，与传统出产控制体系比较起来更为直观、简朴，这点已经得到电解铝业内广泛的认同。直接丈量电解质初晶温度成为解决这一题目的枢纽。最后，控制过程中，为了保证电解槽不乱运行，槽温(电解质温度)数据间偏析较大。因为电解质成分的复杂性，对初晶温度的直接丈量带来较大的难度，而基于步冷曲线原理的初晶温度丈量方法具有直观、正确的长处。受传统工艺技术前提的制约，初晶温度和电解质温度的丈量都存在着题目，影响了对电解槽过热度的判定。精准丈量电解质初晶温度和电解质温度，才能正确得到电解槽的过热度。这种工艺体系存在一定弊端。首先，测试的分子比数据正确性无法保证。
跟着初晶温度丈量技术的提高，大规模丈量电解质初晶温度变简朴、轻易、经济，将电解质初晶温度值引入电解铝控制体系，建立起以电解槽过热度控制为目标的电解出产体系，对于进一步进步电解铝电流效率、降低吨铝电耗有着直接的意义。捉住初晶温度与过热度，就是捉住了电解铝出产的“眼睛”，捉住了枢纽。通过初晶温度来调整出产工艺前提，控制槽温，保持过热度在8~10℃之间，使电解槽形成较好的槽帮结壳，促进电解槽的物料平衡和能量平衡，终极实现电解质成分的不乱和电解温度的不乱，进步电流效率，降低电耗，通过热平衡的不乱还可以进步电解槽的寿命。北京核心动力科技有限公司研制的全自动初晶温度丈量系统，在步冷曲线原理基础上改进丈量工艺，进步正确度，简化了丈量过程，缩短丈量时间，丈量误差≤±1.5℃，测试本钱低，已在电解铝企业广泛使用，为产业化出产中大规模丈量电解质初晶温度打下了坚实基础，为进步电流效率、不乱槽况、进步槽寿命提供了技术手段。其次，分子比通过换算得到初晶温度，轻易引入人为误差;分子比的高低并不和初晶温度的高低成正比，还有各种杂质和添加物的作用，使初晶温度值不正确。
铝产业的发展和竞争，主要表现在技术和本钱的竞争，节能减排、降本增效是铝企业占稳市场、持续发展的必要前提。
高效正确的丈量电解质的初晶温度和电解槽温度，从而获得真实正确的过热度;利用电解质初晶温度值来调整电解槽过热度，保持电解槽物料平衡、能量平衡，达到控制电解槽温度、不乱槽况、实现企业降本增效的目的;并终极建立一套通过初晶温度控制电解出产，节能降耗的全新电解工艺体系。为此我们迫切需要研究一套新的工艺体系来实现在铝电解出产过程中，取得好的技术经济指标和保持电解槽运行不乱。
我国电解产业起步固然较晚，但是发展速度飞快;现在延用的电解工艺体系是利用分子比控制电解槽温度，使用分子比作为控制依据，通过丈量分子比，再将分子比换算成初晶温度，然后再利用初晶温度计算槽温数据，再通过添加物料等方法不乱该槽温。经由长期实验试探，我们发现由测试电解质分子比而得出的初晶温度值并不十分正确，而且有时偏差会很大，通常情况误差在10℃左右。
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