铝型材的废水处理

     对于一般的铝型材废水，将pH值控制在7.5～8.5得到的沉淀效果最佳;对于某种金属离子偏多的废水，需根据该金属离子的特性调节pH值。所以，在工程调试时必需将pH值控制在适当的范围，以使铝能以氢氧化铝的形态充分沉淀。所以在工程设计中，将污泥从沉淀池利用静压排至污泥浓缩池内，经浓缩后用泵抽送到板框压滤机压滤。通常竖流式沉淀池采用涡流反应器，平流式沉淀池用折流式反应器。

    铝型材出产过程主要包括对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，而经上述工序处理后的型材均需用水进行清洗，这部门型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水的主要来源。

    废水中的金属离子在调节池与碱反应后，天生难溶的氢氧化物，但因为形成的颗粒较小，在水流的作用下不易沉降，所以必需加入絮凝剂使这些颗粒相互粘结，会萃成较大颗粒，通过沉淀池固液分离被去除。工程实践表明该工艺是公道、可行的。但因为铝型材污泥结构松散，且带有一定的侵蚀性，只有板框压滤机的效果最好。表2各种金属离子去除的最佳pH值金属离子pH范围残留浓度(mg/L)备注铝5.5～8≤3pH6.5以上再溶解铜7～14≤1锌9～10.5≤1pH10.5以上再溶解镍>9≤1。

    在铝型材废水处理中，将调节池的池型分为间歇和连续两种。铝型材厂出产废水除含有大量的铝离子，还含有部门锌、镍、铜等金属离子，废水的酸碱度视各出产要求不同而有所变化，但呈酸性的居多。废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂的作用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，出水水质达到广东省地方排放尺度DB4426—89二类地区二级排放尺度。根据工厂的出产能力、排污规模，选取天然干化和机械脱水两种方法对污泥进行处理。

    在铝型材废水管理工程调试中，最枢纽的是对废水的pH值进行控制，使各种金属离子天生难溶的氢氧化物，从而达到最佳的去除效果。沉淀池采用平流式或竖流式，尤其后者用得最为广泛。处理后污泥含水率可降至70%左右，泥饼外运或综合利用。沉淀池停留时间2h，表面负荷为1m3/(m2?h)。表1铝型材废水水质表项目pH悬浮物(mg/L)铜(mg/L)锌(mg/L)镍(mg/L)浓度2～4300～10000.5～31.5～41.5～4。实际上铝材废水的沉淀物含有大量的氢氧化铝，假如加以开发利用，提炼出非常纯净的氢氧化铝作为一种化工原料，具有广泛的用途。

    经由沉淀池排出的铝型材污泥含水率达到90%以上，需要进行脱水处理。人工调节时需将调节池分成两格，每格池废水的停留时间为1～2h，轮流间歇使用，以便于人工调节;自动调节只需一格调节池，用pH自动调节仪控制废水的pH值，因为铝型材废水含有大量的铝，而铝在溶液中呈两性状态。针对铝型材废水主要含各种金属离子及悬浮物的特性，采用中和调节及混凝沉淀法工艺。

   该铝型材废水处理工艺已在南海市90%以上的铝材厂投入运行使用，设备运转良好，出水水质不乱。目前存在的题目是废渣的处理，铝材污泥经压滤机脱水后仍含较多的氢氧化物，随便处置会造成二次污染。

   因为铝在溶液中的两性状态，铝离子在废水中也起着清水剂的作用，同时在加入的各种絮凝剂、混凝剂中也含有大量的铝，所以在处理后的水质项目中没有对铝的浓度作出要求。铝型材出产废水由车间排出后流入中和调节池，池内设空气搅拌，以均衡水质。这种方法的长处是省事、经济，但只适合污泥量较小的企业，而且赶上阴雨天色非常麻烦;机械脱水包括采用离心机、带式压滤机、板框压滤机。反应池的作用主要是使铝型材废水中的Al3+与OH-充分反应天生难溶的Al(OH)3沉淀。竖流式沉淀池特别适合于絮凝物沉降，且操纵简朴、易于治理、上清液可直接外排。表3为部门企业取样监测结果。沉淀池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合利用。当pH<3时，铝主要存在形态为Al(H2O)3+6;当pH=7时，氢氧化铝成为Al3+的主要存在形态;当pH>8.5后，大部门氢氧化铝便水解为带负电荷的络合阴离子。废水经调节池均衡水质及水量后，加入碱调节pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同时加入絮凝剂(PAM)。