铝材生产效率提高方法

　  机手执行班长的铝挤压出产计划必需到位，不能随意上模出产，或者是哪个模具好出产就上哪个模，这样就会造成计划得不到执行、模具加温超时、订单不能及时完成延误交坯等一系列的题目。日常设备正常运转过程中，铝挤压设备工程师负责对设备进行点检，对于发现的题目点，交由责任机修职员处理，防患于未然。 通常理解为卸模、再上模时间。同时，职员的纯熟操纵直观重要，主要体现在提前按计划备好上模所有的模垫、模具加温时间及加温详细位置，上模时间正确性的掌握等，操纵时要求一系列动作一起完成，而不是断断续续，无谓铺张非挤压时间。

   进步铝材出产效率，可通过减少非固定铝型材挤压时间的铺张来实现。

   案例分析：长棒热剪机剪棒时端头不平整，导致上锭机上棒时卡在料胆口，不能自动进入，此时就需要手动操纵或者人工敲打，严峻铺张时间。 、因为主机程序题目导致系统空载时间过长，如系统设计空载时间为14S，但是程序题目可能会延长至18S，那么守旧计算，按逐日挤压600支棒，一台机大约铺张了40分钟的有效铝合金型材挤压时间。机修职员同工程师对设备的治理、技术指导形成一个良性互相增补、互相制约的机制。 挤压头沾铝过多，会导致挤压杆推进过程中缓慢，延长空载时间。在发生设备故障时，机台职员要第一时间找机修处理，并在现场协助机修职员，同时，机修职员首先要诊断设备故障的根源，并对症下药才能快速有效解决题目，同时，对于与操纵职员有关的故障时，在设备维修完好后，机修职员会同机台操纵职员要互相沟通故障的原因分析，对操纵职员进行一个现场培训，杜绝类似题目再次发生。

   非固定铝型材挤压时间包含了主机空载时间、人为操纵延误造成的空载时间、转换铝挤压模具时间、铝材设备维修时间等。此时间控制与班长铝材出产计划、机手执行计划、铝挤太设备模座提高前辈性、职员操纵纯熟度有很大关系。同时，机手在前一套模最后两支棒时要预备下一套模具的上机预备工作。

   铝挤压设备模座转换的提高前辈性体现在选用设备本身的技术，现代挤压机带有平移式或旋转式快速换模结构，转换模具仅仅几秒钟时间。

   此时间主要受铝挤压设备设计理念及设备运行本身的限制，但是，因为铝挤压设备长期处于连续运转状态，配件磨损或者程序泛起异常时会增加主机空载时间。班长的铝材出产计划为机手按计划出产提供了基本的条件，有了公道周密的铝材出产计划，机手就能提前备模、备垫、加温、上机等一系列动作，不会泛起临时卸模导致的混乱状态。当铝挤压模具在出产过程中产出的产品不符合客户或者图纸要求时，必需要卸模，换另一套铝型材模具时所占用的时间。因为挤压设备长期处理连续性的工作状态，跟着设备配件磨损老化等原因，难免泛起设备故障。