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为克服金属活动不均而产生的缺陷，必需研究如何使型材断面上各部门的金属流出速度一致，这是模具设计应遵循的原则，也是修模职员所遵循的基本原则。改变金属的分配量、摩擦前提、工作带的长度和挤压速度均可调整金属流出模孔的速度。
金属与模具之间的摩擦力由三个部门组成：金属与模面的接触摩擦力、模孔工作带之间的接触摩擦力、金属与金属之间相对运动的摩擦力。模具修正主要侧重调整金属分配比例，接触摩擦前提及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变金属的活动特性，使金属平均地流出模孔，出产出合格的型材制品。假如分配不公道，导致型材各部门流速不平均，给修模带来一定难题，严峻时甚至无法修模。当模具制造出来之后，金属的分配比例就基本固定了。固然影响金属流出模孔速度的因素良多，但可归纳为两个基本因素：
a.供应型材断面各部门的金属分配流量是否合适。就多数模具而言，固然金属分配量已经确定，但金属与模具之间的摩擦阻力是可以改变的，从而达到调整金属流速的目的。因此修模职员必需纯熟地把握有关的检查技术，才能准确地分析和判定制品缺陷产生的原因，从而进行有效的模具修正。改善金属与模面的摩擦前提，能够起到调整金属活动速度的作用。即型材各部门断面积之比与相应供应部门的金属流量之比是否相等；
b.金属活动时，所受摩擦阻力的大小，当供应型材某一部门的金属量越多，摩擦阻力越小时，型材这一部门模孔的流出速度就越快，反之就越慢。设计职员必需力求公道分配。 铝型材挤压模具修正的主要内容包括：调整金属流量分配比例（如：模具分流孔或导流槽的大小调整，电蚀引流槽的深浅调整等）、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法（如：拦基阻碍等）以及调整模孔工作带的是非等各种方法来改变金属流出模孔的速度，从而使金属平均地流出模孔，出产出合格的挤压产品。
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