铝型材挤压关键程序控制

  铝棒加热炉的温度设定加热阶段设定300℃-450℃，铝棒上机时温度控制，根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在440℃-540℃，T＜1.4mm温度控制在400℃-540℃，详细情况根据品种、模具结构、合金种类而定。
　　
　　1、为防止铝型材擦伤，不要将型材叠起来锯切，型材前进时，应先将锯台上的铝屑吹扫干净。

       2、定尺后的铝型材应用压缩空气吹干净铝屑，然后装框。当挤压垫片磨损太大，变成圆角，清缸不干净时，应及时更换新垫片。

       3、铝型材定尺并检查合格后，要两人轻轻地抬着放于料框中，小心摆放整洁，不要互相碰撞和磨擦。
　　
　　4、铝型材定尺后，大料逐支检查，中小料按10%的比例抽查，检查的内容是平面度、弯曲度、扭拧度、张口、收口、表面质量。
　　
　　5、挤压时，要留意压力的变化。
　　
　　6、铝型材挤压机吨位(吨)60010001650
　　
　　每套模具一次挤压铸锭数(个)100-15060-8040-80
　　
　　7、为了防止挤压死区的气体及脏物流入铝型材和为了保护挤压杆不致破坏，限定压余长度不许过厚，也不答应过簿，压余控制15-30mm厚度。20锯切后铝型材的锯口应垂直于轴线，锯口应无毛刺、飞边和扭歪变形。挤压过程中，挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪丈量一次温度，并如实作好记实，以便随时把握铸锭温度变化情况，保持正常挤压温度。若铝棒温度偏高，应减低挤压速度，若想加大挤压速度，应将铝棒温度控制低些。
　　
　　8、为了控制好力学机能出料口的温度最低必需≥500℃。
　　
　　9、6063挤压铝型材T6淬火采用强制风冷，T5天然冷却，型材流出后不可小于80℃/分的速度冷却至170℃以下。
　　
　　10、最上一层铝型材的平面要低于料框的平面，以防叠框时压坏型材。装框时，长料、重料在框下层，短料、轻料在框上层。
　　
　　11、锯切时，应在锯片涂油润滑，但要防止润滑油粘到铝型材表面上。
　　
　　12、盛锭筒必需保持干净，无严峻磨损或大肚，否则，挤压产品将会泛起夹渣或气泡。型材拉直时，其拉直量应控制在1-2%左右，超厚型材的拉直变形量答应稍大一些，但不许超过3%。装框时应戴干净的纱手套，手套绝对不能有油、水和其他脏物。
　　
　 13、铝型材在冷床上要冷却到50℃以下才能进行拉直。 6061挤压型材淬火采用强风、水雾或直接水冷方式，并要在2-3分钟将温度降至200℃以下。

       14、盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。
　　
　　15、要准确使用挤压垫片，保护挤压垫片不被碰伤。校好定尺位后，切出第1支型材时验长度是否符合要求，必需是正偏差，不许负偏差，确认无错后，开始成批定尺锯切。
　　
　　16、铝型材在定尺之前，应清晰其长度公差要求。每次挤压时，都要特别留意垫片是否已放好，防止因挤压垫片没放好造成设备事故。，拉直时，要留意保护装饰面不被擦伤，尽可能做到以非装饰面接触棚架输送带。
　　
　　17、不答应铝合金圆铸锭在地面上动弹，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。
　　
　　18、凡是细料、纵向不能透风的实心铝型材，应使用带透风孔的小方管横隔条分层隔开，以便于时效透风传热。为了有漂亮的锯口，应常常保持锯片的锋利，应留意清除锯片上的积铝，当锯片不够锋利时，应及时换下来打磨锯齿或换用新锯片。
　　
　　19、应根据不同合金的不同特性控制挤压速度，低杂质合金挤压速度可高些，高杂质合金挤压速度会慢些。
　　
　　20、放完一层后，根据铝型材长度及其承受自重的程度，适当放4-8支横隔条，再放第二层铝型材，不答应型材垂弯及叠起堆放。

      21、首件检查：上模挤压出来的第1支型材应将其料头切下500mm长留给修模作依据，第1支与第2支棒切下500mm长交巡检员作外观尺寸和形位公差检查，以确认是否符合图纸尺寸及装配关系要求，从而判断该模具可否继承出产。

      22、采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。起压时不超过210kg/cm2，正常挤压时，压力会随过程下降，若在起压后超过1分钟压力不下降，则应休止挤压，以防损坏设备和模具。   

     23、为了防止模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝，答应在模具端面和垫片端面上涂少量脱模油脂，但要尽量少涂或不涂，而且不答应涂及模具型腔和盛锭筒内壁，以免油脂污染型材。

    24、铝材挤压过程中应留意液压油温度的变化：当油温升高到约45-50℃时，挤压力会大大下降，挤压机会变得无力，此时应停机并想法将油温降下来，然后才能再开机挤压。若客户有特殊要求时，应按客户要求执行；若无特殊要求，长度公差一律按+15mm控制，以倍尺交货时，总偏差为+20mm。

    25、铝合金圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由主机手负责，凡是有显著夹渣、冷隔、中央裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。