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在实际出产中，不仅要进步槽液的导电性，还要保证导电杆，铜座有良好的导电能力，导电不良会引起电力线分布不平均，产生色差。另外，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。着色液中含有一定的导电盐，主要是为了进步着色液的导电性，当导电盐补加不及时，导电能力下降，电流分布能力下降，就会引起色差。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差.
挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织平均性的影响。电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面长进行电化学还原反应，使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部，对入射光发生散射而显现出不同的颜色，微孔中沉积的物质越多，则颜色越深。
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