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在阳极氧化过程中，导电性对氧化膜有影响，也会引起着色料产生色差，该题目主要是在卧式出产线轻易泛起，主要是因为氧化坯料在氧化前的上排过程中，钳料不紧，导致个别料导电不良，从而使得其氧化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差。槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关。在通过相同的电量的前提下，温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物，对于孔隙率高和表面孔径大的部位，均匀每个孔的沉积物要少，所以其颜色相对较浅，反之颜色较深，从而造成了着色料两头色。模具设计应能使进料充分的揉合，否则轻易泛起亮（暗）带缺陷，统一根型材上都可能泛起分色。
同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织平均性的影响。着色液中含有一定的导电盐，主要是为了进步着色液的导电性，当导电盐补加不及时，导电能力下降，电流分布能力下降，就会引起色差。
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