中铝东轻特材公司强化民品铝材工艺创新创效

“这是一个打破了思维定式的‘金点子’，不仅在规模化投产后的一年内创出了264万元的经济收益，还拓展了东轻高端民品铝材专业化生产的技术思路，为企业进军铝合金应用新领域提供了参考。”东轻“降低内应力减少某大直径棒材机加裂纹合理化建议”项目带头人、东轻特材公司主管工程师张燕飞说道。凭借显著的创收降本和质量增益效能，该工艺项目成果获评中铝集团“金点子”合理化建议，并于今年“三八”国际劳动妇女节前夕荣获2020年度哈尔滨市女职工创新创造成果奖。
　　突破
　　——“违规操作”成就有口皆碑
　　“这个至今仍在不断创造更多价值的合理化建议，源于一次工艺上的‘违规操作’。”谈到该项目，张燕飞回忆说，当时，由东轻特材公司按照常规工艺生产并检测合格的一批铝合金棒材，在某民品新用户后续自主机械加工的过程中都出现了不同程度的开裂现象。作为应用于电器行业结构件的高端硬质大规格棒材，此产品每件重量均在400公斤以上，一旦开裂问题得不到解决，不仅会造成严重损失，还会流失大批客户和潜在市场。但如果仅从变更工序、强化性能等传统改良方式入手，不是周期长、影响按时保供，就是能耗大、增加制造成本，始终难以形成最优解决方案。
　　“既然开裂是材料工艺与用户机械加工手法不匹配导致的，那么，能不能试一次‘违规操作’，按照用户机械加工要求，修改一下普遍认为不能轻易变动的重点工艺参数呢？”在铝合金压力及热处理方面拥有26年工作经验的张燕飞突然灵光一现。
　　于是，张燕飞率领一支5人小组立足工艺创新，不断突破原有技术框架，通过一系列大胆的工艺参数调整和交叉试验，仅用两个月的时间就生产出了完全满足该用户需求的产品。产品交付后，用户竖起大拇指赞不绝口，并追加了大量订单。
　　如今，张燕飞的“违规操作”已成为一项具有开创意义的工艺创新，正不断被推广至其他性能或后续加工手法类似的大尺寸硬合金棒材的制造流程中。据统计，使用上述新工艺生产的棒材产量目前已占东轻特材公司同类合金棒材总产量的40%以上。