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西南铝业(集团)有限责任公司冷轧厂44 吨退火炉改造装炉方式吨电耗降低20.5%
  发布者:祺天钢联 发布时间:2012/5/17
本报讯(通讯员黎明勇钟玲莉)今年第二期运营转型工作启动以来,中西南铝冷轧厂通过对44吨退火炉实施小改造,每年可降低成本近180 万元。

    44 吨退火炉是冷轧厂设备中的能耗“大户”,占冷轧厂全年能耗的19.42%。改造前,每台退火炉平均装炉量为4 个卷约30 吨,平均电耗195 千瓦时/吨。为降低能耗,该厂决定对44 吨退火炉的装炉方式进行改造。

    听说要改变装炉方式,很多员工不理解。“改变装炉方式后,产品质量达不到要求怎么办?”部分员工提出了这样的疑问。

    要打消员工疑问,必须要用事实说话。冷轧厂运营转型小组的骨干没有更多地争辩,而是积极进行改造的可行性研究。

    2 月份,设备科冷轧作业区班长孔令平拿出了一套“44 吨退火炉料架节能改造可行性方案”。根据方案,只要对存放料架进行适当改进,就可以使44 吨退火炉由原来的4 卷装炉增加到5 卷装炉。改造后,冷轧厂于2 月22 日开展了第一批生产小试。结果显示,5 卷装炉方式不但完全能够保证产品质量,而且平均电耗由195 千瓦时/吨下降到155 千瓦时/吨,降低20.5%。

    孔令平给笔者算了一笔账:“如果10 台退火炉料架全部改造,一年仅电耗就能节约180 万元。”

 
 

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