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【中国铝业网】今年第二期运营转型工作启动以来，中铝西南铝冷轧厂通过对44吨退火炉实施小改造，每年可降低成本近180万元。
44吨退火炉是冷轧厂设备中的能耗“大户”，占冷轧厂全年能耗的19.42%。改造前，每台退火炉平均装炉量为4个卷约30吨，平均电耗195千瓦时/吨。为降低能耗，该厂决定对44吨退火炉的装炉方式进行改造。
听说要改变装炉方式，很多员工不理解。“改变装炉方式后，产品质量达不到要求怎么办？”部分员工提出了这样的疑问。
要打消员工疑问，必须要用事实说话。冷轧厂运营转型小组的骨干没有更多地争辩，而是积极进行改造的可行性研究。
2月份，设备科冷轧作业区班长孔令平拿出了一套“44吨退火炉料架节能改造可行性方案”。根据方案，只要对存放料架进行适当改进，就可以使44吨退火炉由原来的4卷装炉增加到5卷装炉。改造后，冷轧厂于2月22日开展了第一批生产小试。结果显示，5卷装炉方式不但完全能够保证产品质量，而且平均电耗由195千瓦时/吨下降到155千瓦时/吨，降低20.5%。
孔令平给笔者算了一笔账：“如果10台退火炉料架全部改造，一年仅电耗就能节约180万元。”
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