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预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。外形简朴、要求一般的工件可以用热水冲洗或蒸气吹刷等简朴方法清理。
化学清洗化学清洗效率高，质量不乱，合用于清理焊丝及尺寸不大、成批出产的工件。
焊前预热:薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。
机械清理:在工件尺寸较大、出产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，活动净水冲刷，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，活动净水冲刷，风干或低温干燥。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及四周金属。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前预备
。 1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污; 焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。 焊后处理 2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的活念头能好，在焊接时焊缝金属轻易产生下塌现象。气焊和焊条电弧焊方法，设备简朴、操纵利便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操纵纯熟或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等提高前辈工艺措施。要求高而外形复杂的铝件，在热水顶用硬毛刷洗擦后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛洗擦刷，然后在热水中冲刷擦涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可天然干燥。
焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。 清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。 |
焊后清理焊后留在焊缝及四周的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会侵蚀铝件，应清理干净。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。
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